Soldador de dedução anti-roubo de plástico

Como a frequência é determinada pela escolha da máquina de soldagem ultrassônica de fivela anti-roubo, os parâmetros do processo afetados pelos outros três são discutidos principalmente abaixo.
1 amplitude de máquina de solda ultrassônica plástica
A amplitude é o primeiro parâmetro do processo a considerar quando a fivela anti-roubo é soldada ultrasonicamente. Devido às diferentes propriedades físicas do próprio material de soldagem, a sensibilidade do material de soldagem à mudança de amplitude também é diferente. Portanto, cada material tem sua menor amplitude para atingir o derretimento quente. Portanto, a amplitude selecionada deve ser maior que a amplitude mínima, o material de soldagem pode atingir o efeito do derretimento a quente, e a relação entre a força de soldagem e a amplitude também é muito próxima. A faixa de amplitude de materiais comumente usados ​​em lâmpadas e lanternas: ABS (20μm ~ 30μm), PM-MA (20μm ~ 35μm), etc. A amplitude usada na soldagem ultrassônica de lâmpadas deve ser ajustada com a forma do material de soldagem e o material superfície de soldagem da lâmpada.
2. Tempo de soldagem de soldador plástico ultrassônico de 20k
O tempo de soldagem refere -se ao início do disparo ultrassônico até que a pressão no local da soldagem seja interrompida, incluindo tempo ultrassônico e tempo de embalagem. Quanto mais tempo o tempo de soldagem, mais energia é transmitida para a peça a ser soldada, mais rápido o calor aumenta, mais a quente derretimento do plástico e melhor o efeito de soldagem. No entanto, o tempo de soldagem não pode demorar muito, o tempo de soldagem é muito longo, a parte de soldagem da fivela anti-roubo é fácil de produzir derramamento, borda voadora e outros problemas de aparência, afetando a qualidade da aparência da fivela anti-roubo.
3. Pressão de soldagem
Em geral, é necessário aplicar uma certa pressão à concha para que a superfície da parte soldada tenha um certo contato, para alcançar o efeito da soldagem. A pressão é muito baixa, o efeito de contato da superfície da parte de soldagem não é bom, leva um longo tempo de soldagem e a força de soldagem não é boa. A pressão é muito alta e o local de soldagem pode ter ruptura da superfície, afetando a qualidade da soldagem. Portanto, os três parâmetros do processo acima precisam ser ajustados de forma abrangente para obter excelente qualidade de soldagem.